鋁外殼是我們比較常見(jiàn)的一種包裝外殼，相對(duì)于別的金屬材質(zhì)來(lái)說(shuō)，鋁外殼的密度小、質(zhì)量輕、可塑性強(qiáng)、耐腐蝕強(qiáng)、生產(chǎn)性好，對(duì)于生產(chǎn)制作有很好的優(yōu)勢(shì)，，但在擠壓成型工藝中，鋁外殼在模具制造時(shí)及對(duì)截面形狀的要求以及截面設(shè)計(jì)因素等方面，都會(huì)對(duì)后面的成型結(jié)果有所影響。

鋁外殼在模具制造時(shí)要注意以下方面：

 1、認(rèn)為在不影響鋁外殼工序的情況下，盡可能將沖孔布置在后一步，對(duì)于沖孔數(shù)量較多的產(chǎn)品，增加一步，沖孔安排置在后一步。

 2、鋁材比較軟，由于模具比較容易造成堵料，所以在修改模具的間隙時(shí)，需要放置兩側(cè)材料厚度10%的間隙，切割創(chuàng)成的直線度合適為2MM，錐度0.8-1。

 3、在彎曲成型過(guò)程中，鋁外殼很可能會(huì)在彎曲過(guò)程中發(fā)生壓痕、點(diǎn)劃傷，鋁合金外殼沖壓加工時(shí)，鋁材必須粘貼PE膜，在滾輪和電鍍的情況下，成型塊應(yīng)經(jīng)過(guò)研磨電鍍的硬鉻。

 4、對(duì)于需要陽(yáng)極化的沖壓零件進(jìn)行沖壓，如果沖壓步驟是180度，鋁外殼產(chǎn)品不能完全壓合，完全壓合時(shí)會(huì)出現(xiàn)吐酸現(xiàn)象，因?yàn)楸仨毩粲?.2-0.3毫米的縫隙，以便酸溶液及時(shí)平穩(wěn)流出，為了在該步驟中形成塞子，標(biāo)定模必須高于模具。

 5、鋁材比較脆，容易開(kāi)裂，盡量不要做壓線，即使要做出來(lái)，也請(qǐng)把線做得更寬更淺。

鋁外殼在制造截面注意以下方面：

  1、擠壓系數(shù)：擠壓系數(shù)的大小決定了鋁外殼成型的質(zhì)量問(wèn)題。

  2、其它影響因素：鋁合金型材的種類很多，在設(shè)計(jì)時(shí)除了要考慮共同的設(shè)計(jì)要素外，還要考慮各自優(yōu)缺點(diǎn)的特殊設(shè)計(jì)要素。

  3、截面大?。轰X外殼型材截面大小用其外接圓來(lái)度量。外接圓越大，所需擠壓力就越大。一般每臺(tái)鋁外殼擠壓機(jī)能擠壓出截面型材的最大外接圓并非固定不變，它與擠壓筒直徑有關(guān)。

  4、型材壁厚：某一特定型材壁厚最小值取決于鋁外殼型材的外接圓直徑的大小、合金成分和形狀因素等。

  5、直徑間的圓角半徑：外凸直角的過(guò)渡半徑十分重要，過(guò)小會(huì)使模具轉(zhuǎn)角處發(fā)生應(yīng)力集中，且易于磨損，因此，應(yīng)盡量避免尖角。

  6、截面尺寸公差：鋁外殼型材截面尺寸公差通常是根據(jù)產(chǎn)品加工余量、使用條件、擠壓難易程度、合金牌號(hào)和形狀部位來(lái)確定，一般在有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中或在用戶提供的圖樣規(guī)定。

  7、包圍空間面積：在型材的截面形狀方面，凡有三方面包圍、一面開(kāi)口的部分都成為空間面積。

  8、截面形狀：鋁型材按截面形狀可分為實(shí)心型材、半空心型材及空心型材3種類型。