沖壓模具抽芽破裂及偏差原因及改善對(duì)策

抽芽破裂及偏差原因：

1、抽芽沖頭預(yù)沖刃口斷掉

2、凸凹模偏位（一次性抽芽）

3、凸模與凹模間隙過(guò)小（預(yù)沖孔抽芽）

4、預(yù)沖孔毛邊過(guò)大或沖頭斷掉，孔未沖出

5、凸模破裂（抽芽沖頭工作部位崩缺）

抽芽破裂及偏差改善對(duì)策：

1、更換抽芽沖頭

2、調(diào)整凸凹模位置

3、將凸凹模間隙調(diào)整至適中

4、更換預(yù)沖沖頭

5、更換抽芽沖頭

抽芽高度不夠原因：

1、預(yù)沖孔孔徑太大

2、抽芽沖頭工作部位進(jìn)入凹模深度不夠

3、抽芽了沖頭直徑太小，與凹模間隙太大（或凹模直徑太大）

4、預(yù)沖孔之材料到抽芽工站時(shí)錯(cuò)位，以致抽芽后一邊高一邊低

改善對(duì)策：

1、將預(yù)沖孔修改至適當(dāng)之直徑（如果預(yù)沖孔太小，導(dǎo)致抽芽后偏高）

2、加長(zhǎng)抽芽沖頭工作長(zhǎng)度

3、將抽芽沖頭修改至所需要的直徑，凹模也一樣

4、調(diào)整抽芽或預(yù)沖孔兩個(gè)工站的定位，視抽芽孔的位置來(lái)調(diào)整