何謂持續(xù)穩(wěn)定性？持續(xù)穩(wěn)定性分為工藝持續(xù)穩(wěn)定性和生產(chǎn)持續(xù)穩(wěn)定性。工藝持續(xù)穩(wěn)定性指滿足生產(chǎn)合格產(chǎn)品具有穩(wěn)定性的工藝方案；生產(chǎn)持續(xù)穩(wěn)定性則指生產(chǎn)過程中具有持續(xù)穩(wěn)定性的生產(chǎn)能力。

    由于國內的模具制造企業(yè)大多為中小企業(yè)，而且這其中的相當一部分企業(yè)，尚停留在傳統(tǒng)作坊式的生產(chǎn)管理階段，往往忽略了模具的穩(wěn)定性，造成模具開發(fā)周期長、制造成本高等問題，嚴重制約了企業(yè)的發(fā)展步伐。

      先讓我們來看看影響五金沖壓件持續(xù)穩(wěn)定性的主要因素，分別為：模具材料的使用方法；模具結構件的強度要求；沖壓材料性能的穩(wěn)定性；材料厚度的波動特性；材質的變化范圍；拉伸筋阻力大小；壓邊力變化范圍；潤滑劑的選擇。

    眾所周知，沖壓模具所用的金屬材料涉及到很多種類，由于模具中各種零件所起的作用不同，對其材料的要求和選用原則也不盡相同。因此，如何合理地選用模具材料，便成為模具設計中十分重要的工作之一。

    選用模具材料時，除了要求材料必須具備高強度、高耐磨性和適當?shù)捻g性之外，還必須充分考慮到被加工產(chǎn)品材料的特性與產(chǎn)量要求，這樣才能達到模具成形的穩(wěn)定性要求。

    而在實際操作中，由于模具設計人員傾向于憑個人經(jīng)驗選擇模具材料，在五金沖壓中往往會出現(xiàn)因模具零件的材質選用不當而導致的模具成形不穩(wěn)定的問題。

   值得注意的是，在五金沖壓過程中，由于每一種沖壓板材都有自己的化學成分、力學性能以及與沖壓性能密切相關的特性值，沖壓材料的性能不穩(wěn)定、沖壓材料厚度的波動、以及沖壓材質的變化，不但直接影響到五金沖壓加工的精度和品質，亦可能導致模具的損壞。

為了解決五金沖壓件模具穩(wěn)定性問題，需要從以下幾方面嚴格把關：

   ①在工藝制定階段，通過對產(chǎn)品進行分析，預知產(chǎn)品在制造中可能產(chǎn)生的缺陷，從而制定一個具有穩(wěn)定性的制造工藝方案；

   ②實施生產(chǎn)流程的規(guī)范化、生產(chǎn)工藝的標準化；

   ③建立數(shù)據(jù)庫，并不斷對其總結優(yōu)化；借助CAE分析軟件系統(tǒng)，得出最優(yōu)化解決方案。