五金沖壓件生產(chǎn)過程中有可能會產(chǎn)生不同程度的毛刺，這種沖壓造成的不良情況是很難避免的。影響沖壓件產(chǎn)生毛刺的因素有：凸凹模間隙、模具精度、材料供應(yīng)狀態(tài)等。只能通過沖壓廠生產(chǎn)工藝性的改善，優(yōu)化沖壓件生產(chǎn)條件，設(shè)計(jì)者與加工者密切配合來減少沖壓說產(chǎn)生的毛刺。對已發(fā)生的毛刺不良可以使用銼削、電解、滾光、研磨等方法進(jìn)來再次加工處理，以消除已產(chǎn)生的毛刺。

  一：有工具去除五金沖壓件的毛刺

 1.孔：使用倒角刀或直徑較大的鉆頭前端

 2.邊：使用銼刀，油石，砂紙，磨刀石，

 3.焊渣：有震動除焊渣工具也可去除較脆的毛刺

 4.外徑：加工過程時(shí)就以車床進(jìn)行導(dǎo)角

 5.還有拋光，研磨，噴砂，要看什么工件和產(chǎn)品要求

  二：要根據(jù)產(chǎn)品來決定去五金沖壓件毛刺工藝的，如果是單件產(chǎn)品就手工去一下好了

 1.用電化學(xué)去毛刺。若自制設(shè)備，費(fèi)用不高，經(jīng)濟(jì)、高效、使用。

 2.震動磨去毛刺（齒輪毛刺），效率挺高，質(zhì)量也可以。

 3.熱處理零件還可以通過噴丸去毛刺，還可以消除表面應(yīng)力

 4.用風(fēng)槍配上各種形狀的槍頭去毛刺效果比較好，效率也高

 5.齒輪去毛刺可以用以下幾種方法：1電解去毛刺，效率最高，質(zhì)量最好，但設(shè)備造價(jià)太高，一般的小企業(yè)用不起；2震動去毛刺，質(zhì)量一般，不過成本較低，3手工去毛刺，質(zhì)量比較好，只是效率可能低一些；4可采用滾壓。不銹鋼焊條

 6.氣動去毛刺