鋁外殼由于采用工業(yè)鋁型材，可以根據(jù)不同需要，應(yīng)用積木化原理裝成各種結(jié)構(gòu)型式，簡(jiǎn)化了設(shè)計(jì)，縮短了投產(chǎn)周期和鈑結(jié)構(gòu)相比，避免了結(jié)構(gòu)復(fù)雜、零件繁多、設(shè)計(jì)工作量大等一系列缺點(diǎn)。在鋁外殼加工過(guò)程中，有時(shí)候因?yàn)樘幚聿划?dāng)或者其他原因，往往會(huì)導(dǎo)致鋁外殼的表面出現(xiàn)有凹凸波紋的現(xiàn)象。其凹凸波紋的出現(xiàn)，很可能會(huì)導(dǎo)致做出來(lái)的鋁外殼無(wú)法使用。那么鋁外殼表面出現(xiàn)凹凸波紋是怎么回事呢?

  鋁外殼表面出現(xiàn)凹凸波紋的可能原因：

 1、鋁外殼擠壓模具工作帶長(zhǎng)度比例或型腔大小設(shè)計(jì)錯(cuò)誤流速比嚴(yán)重失調(diào)。

 2、鋁外殼擠壓模具工作帶有阻礙角和促流角存在。上下模工作帶落差比超差，工作帶不平行，有嗽叭口。擠壓模腔內(nèi)上模阻(分)流臺(tái)偏高擋住工作帶出料或引流槽(大小，深淺，位置)不對(duì)。擠壓模具工作帶外側(cè)空刀太少甚至無(wú)(電火花沒(méi)打好)或太大(工作帶無(wú)支撐而開(kāi)裂變形)。

 3、新模或修復(fù)過(guò)的鋁外殼擠壓模具由于模具廠粗砂拋光工作帶不均產(chǎn)生的模具工作帶光滑程度不一。

 4、部分鋁外殼擠壓工作帶上有油跡。

 5、支撐墊太小阻礙，鋁型材尾端1m左右出現(xiàn)波浪(V3體積鋁壓入)。

  在鋁外殼加工過(guò)程中表面容易產(chǎn)生凹凸波紋，如何消除這一缺陷呢？

 1、設(shè)計(jì)、制造合格的鋁型材擠壓模具是關(guān)鍵，模具廠要杜絕人為的模具加工缺陷。

 2、波浪嚴(yán)重，通過(guò)修模，改模，退回來(lái)處理。

 3、新?；蛐迯?fù)過(guò)的模具開(kāi)始擠壓時(shí)有波浪，di一根棒可低溫慢速擠壓，中間可暫停幾次重新擠壓，目的是使工作帶粘金屬填平，有時(shí)波浪自然消失。

 4、輕微波浪通過(guò)加大牽引力，加大拉伸量來(lái)處理。

 5、輕微波浪，調(diào)偏筒與模面中心，使筒內(nèi)鋁流入模腔的鋁量變化來(lái)影響流速。此生產(chǎn)急需時(shí)可行，但是在平時(shí)的處理中，筆者不推薦這樣做。

 6、支撐墊合理，出料順暢。

 7、尾端1m左右產(chǎn)生波浪調(diào)厚壓余，降低擠壓速度。或作拉伸時(shí)的夾頭來(lái)處理。

 8、鋁材生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)因?？盏镀』蜾X型材流速原因的擦傷，可在偏小側(cè)模具工作帶和擦墊側(cè)模墊處涂油淬火潤(rùn)滑可調(diào)正。